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精冲技术的特点

精冲技术采用微细间隙，齿圈压板，凹模内加顶件板起反凹模作用，可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的***，模具工业的加工精度已达到微米级，在一定的条件下，可取代切削加工。精冲技术具有如下优点[1]。

1)精冲件的尺寸精度可达到IT7～IT8级，精冲机厂家，剪

精冲技术的机理

精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了凹、凸模间隙，另外还增设了齿圈压板与顶出器。

①故障的多样性和复杂性。液压机设备出现故障时多种多样的，通常又是几个故障同时出现，例如系统的压力不稳定时，就常常伴有振动和噪声故障一起发生。

②故障的隐蔽性。液压机的内部结构和工作状态不能从外表直接观察，压力油又是在液压机管道内，这就使液压机的故障具有隐蔽性，不易观察和发现。

③很多原因都会引起同样的故障，例如液压泵、溢流阀、液压油的黏度以及液压机的***等都会引起液压机的压力打不到要求。

2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修***过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的***事故，甚至有***事故发生的。

发生这些事故的原因大概有三个

一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，精冲机，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的***区，也会发生伤人事故。

二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时***都必须进入滑块的***区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。

三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，所以对每台机床的操作性能和要求，精冲机批发，不可能象操作工那样熟练，精冲机价格，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。