旋铆机厂家在线咨询“本信息长期有效”

***铆接设备

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。

华鑫铆接系一***研发、制造，销售自动化设备相关产品的企业，多年致力于研发制造自动化设备相关产品,在延用台湾技术基础上不断创新，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及好评。主要产品为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备，其相关产品有无铆钉连接机、压力装配机、气缸、油压缸、气液增力缸、增压器、气动冲压机、各类工装夹治具及专机设备。但是对于黑金属与有色金属的连接，有色金属（如薄铝板）之间的连接，金属与非金属的连接，非金属之间的连接，点焊就很困难或无能为力了。并可根据客户需求提供非标冲压模具及自动化压铆、冲压产品。无铆钉连接机（也称压铆机或铆接机等）包括5吨铸钢压铆机、8吨铸钢压铆机、工作台式压铆机、便携式压铆机（也称手钳式压铆机）、过滤器框架专用压铆机、超大喉深压铆机。本产品广泛用于汽车、轻工、精密机械、电器及家电、五金装饰等各类薄金属板件的连接。在加工过程中采用***的加工工艺和加工设备及技术精湛的加工***，使产品的精度、性能、使用寿命更胜一筹.可提供产品出口。

悬挂式铆钳

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。定制铆接机是根据某种零部件的形状、大小、结构、材质等居多因素来决定该产品适合哪种铆接工艺（铆接工艺分：径向铆接工艺，摆辗铆接工艺两种工艺详情请点击了解），结合以上具体数据才能来选择适合配置，从而设计一套完善的铆接解决方案。 据统计，每辆载重汽车使用铆钉大约在100至250只(铆钉直径由8-16mm等几种)。如此之多的铆钉加工是怎样完成的呢? 目前国内一般采用气锤进行热铆或悬挂铆钳机进行冷铆两种工艺。

(1)铆接过程无噪音；

(2)操作性能好，可单人进行操作或一拖一，一拖四（可按需定制）;

(3)工作时间短，能够在3秒钟以内铆接1只铆钉；

(4)铆钉无需进行加热处理;

(5)由于利用液压传动，故可获得较大、均匀的压力，使车架强度有所提高，并保证均匀的强度；

(6)由于采用冷铆方式，所以在车架和铆钉之间完全不会发生间隙，强度上也没有任何问题。

悬挂铆钳机与热铆方式相比较，无论在技术上还是操作上均有极大的优越性。因此，中国、日本以及欧美各国均已普遍采用悬挂式铆钳接机.

无铆铆接机

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。自冲铆铆接点的动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺。无铆钉铆接机(也称为TOX连接设备,tog-l-loc连接设备)有三种系列，分别为旋铆式无铆钉铆接机、液液增压无铆钉铆接机和气液增压式无铆钉铆接机，无铆钉铆接机可广泛用于汽车、轻工、精密机械、电器及家电、五金装饰等各类薄金属板件的连接，如： 汽车天窗.***杠.排气管.油箱.制动器罩壳.车门.仪表框架.发动机支架.发动机罩壳.车尾盖板.冷却器.座椅.摇窗机.消声器.冰箱门.洗衣机壳体.风机壳体.复印机机座.计算机壳体.牙医机外壳等等产品的连接。

铆接机使用维护

1、不要加工超过标称能力以外的工件。

2、不要长时间工作在高压状态下。

3、铆头的伸出长度不要超过规定值。

4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。

5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。

6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。

7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。

8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。

A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。

B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。

D、给球面副加注润滑脂。

9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。

A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。

B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。

C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。

D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。

E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。

F、给球面副加注润滑脂。

G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。

10、维护***应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。